Im Prozess der industriellen Produktion und Fertigung sind einige der gemessenen Tanks leicht zu kristallisieren, hochviskos, extrem korrosiv und leicht zu verfestigen.In diesen Fällen werden häufig Ein- und Doppelflansch-Differenzdrucktransmitter verwendet., Wie zum Beispiel: Tanks, Türme, Kessel und Tanks in Kokereien;Flüssigkeitsspeicher für die Herstellung von Verdampfereinheiten, Flüssigkeitsspeicher für Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen.Sowohl Einzel- als auch Doppelflanschbrüder haben viele Anwendungen, unterscheiden sich jedoch durch den Unterschied zwischen offen und abgedichtet.Offene Tanks mit einem Flansch können geschlossene Tanks sein, während Doppelflansche mehr geschlossene Tanks für Benutzer haben.
Das Prinzip des Einflansch-Drucktransmitters zur Messung des Flüssigkeitsstands
Der Einflansch-Druckmessumformer führt eine Füllstandsumrechnung durch Messung der Dichte des offenen Tanks durch, Füllstandsmessung von offenen Behältern
Bei der Messung des Flüssigkeitsstands eines offenen Behälters wird der Messumformer in der Nähe des Bodens des Behälters installiert, um den Druck zu messen, der der Höhe des Flüssigkeitsspiegels darüber entspricht.Wie in Abbildung 1-1 gezeigt.
Der Druck des Flüssigkeitsspiegels des Behälters ist mit der Hochdruckseite des Senders verbunden, und die Niederdruckseite ist zur Atmosphäre hin offen.
Liegt der niedrigste Flüssigkeitsstand des gemessenen Flüssigkeitsstand-Änderungsbereichs über dem Einbauort des Messumformers, muss der Messumformer eine Zwangsmigration durchführen.
Abbildung 1-1 Beispiel für die Flüssigkeitsmessung in einem offenen Behälter
Sei X der vertikale Abstand zwischen dem niedrigsten und dem höchsten zu messenden Flüssigkeitsspiegel, X = 3175 mm.
Y ist der vertikale Abstand vom Druckanschluss des Messumformers zum niedrigsten Flüssigkeitsstand, y=635 mm.ρ ist die Dichte der Flüssigkeit, ρ=1.
h ist die maximale Druckhöhe, die von der Flüssigkeitssäule X erzeugt wird, in KPa.
e ist die von der Flüssigkeitssäule Y erzeugte Druckhöhe in KPa.
1 mH2O = 9,80665 Pa (dasselbe unten)
Der Messbereich reicht von e bis e+h also: h=X·ρ=3175×1=3175mmH2O=31.14KPa
e=y·ρ=635×1= 635mmH2O= 6,23KPa
Das heißt, der Messbereich des Senders beträgt 6,23 kPa – 37,37 kPa
Kurz gesagt, wir messen tatsächlich die Höhe des Flüssigkeitsspiegels:
Höhe des Flüssigkeitsspiegels H = (P1-P0)/(ρ*g)+D/(ρ*g);
Hinweis: P0 ist der aktuelle atmosphärische Druck;
P1 ist der Druckwert zum Messen der Hochdruckseite;
D ist die Menge an Nullmigration.
Das Prinzip des Doppelflansch-Drucktransmitters zur Messung des Flüssigkeitsstands
Der Doppelflansch-Druckmessumformer führt eine Füllstandsumwandlung durch, indem er die Dichte des verschlossenen Tanks misst:Trockener Impulsanschluss
Wenn das Gas über der Flüssigkeitsoberfläche nicht kondensiert, bleibt das Verbindungsrohr auf der Niederdruckseite des Messumformers trocken.Diese Situation wird als trockene Pilotverbindung bezeichnet.Die Messbereichsbestimmung des Messumformers erfolgt analog zur Füllstandsmessung in einem offenen Behälter.(Siehe Abbildung 1-2).
Wenn das Gas auf der Flüssigkeit kondensiert, sammelt sich allmählich Flüssigkeit im Druckführungsrohr auf der Niederdruckseite des Messumformers, was zu Messfehlern führt.Um diesen Fehler zu beseitigen, füllen Sie das niederdruckseitige Druckführungsrohr des Messumformers mit einer bestimmten Flüssigkeit vor.Diese Situation wird als nasse druckführende Verbindung bezeichnet.
In der obigen Situation gibt es eine Druckhöhe auf der Niederdruckseite des Messumformers, daher muss eine negative Migration durchgeführt werden (siehe Abbildung 1-2)
Abbildung 1-2 Ein Beispiel für eine Flüssigkeitsmessung in einem geschlossenen Behälter
Sei X der vertikale Abstand zwischen dem niedrigsten und dem höchsten zu messenden Flüssigkeitsspiegel, X = 2450 mm.Y ist der vertikale Abstand vom Druckanschluss des Messumformers zum niedrigsten Flüssigkeitsstand, Y=635 mm.
Z ist der Abstand von der Oberkante des flüssigkeitsgefüllten Druckführungsrohrs bis zur Grundlinie des Messumformers, Z=3800 mm,
ρ1 ist die Dichte der Flüssigkeit, ρ1=1.
ρ2 ist die Dichte der Füllflüssigkeit der niederdruckseitigen Leitung, ρ1=1.
h ist die maximale Druckhöhe, die von der getesteten Flüssigkeitssäule X erzeugt wird, in kPa.
e ist die maximale Druckhöhe, die von der getesteten Flüssigkeitssäule Y erzeugt wird, in KPa.
s ist die von der gepackten Flüssigkeitssäule Z erzeugte Druckhöhe in KPa.
Der Messbereich reicht dann von (es) bis (h+es).
h=X·ρ1=2540×1 =2540mmH2O=24,9KPa
e=Y·ρ1=635×1=635mmH2O=6,23KPa
s=Z·ρ2=3800×1=3800mmH2O=37,27KPa
Also: es=6,23-37,27=-31,04KPa
h+e－s=24,91+6,23－37,27=－6,13KPa
Hinweis: Kurz gesagt, wir messen tatsächlich die Höhe des Flüssigkeitsspiegels: Flüssigkeitsspiegelhöhe H=(P1-PX)/(ρ*g)+D/(ρ*g);
Hinweis: PX misst den Druckwert der Niederdruckseite;
P1 ist der Druckwert zum Messen der Hochdruckseite;
D ist die Menge an Nullmigration.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
Einzelflanschinstallation ist wichtig
1. Wenn der Einflansch-Membranmessumformer für offene Tanks zur Füllstandsmessung von offenen Flüssigkeitstanks verwendet wird, sollte die L-Seite der Schnittstelle auf der Niederdruckseite zur Atmosphäre hin offen sein.
2. Für den abgedichteten Flüssigkeitstank sollte das Druckführungsrohr zum Leiten des Drucks im Flüssigkeitstank auf der L-Seite der niederdruckseitigen Schnittstelle verlegt werden.Er gibt den Referenzdruck des Tanks an.Schrauben Sie außerdem immer das Ablassventil auf der L-Seite ab, um das Kondensat in der Kammer der L-Seite abzulassen, da es sonst zu Fehlern bei der Messung des Flüssigkeitsstands kommt.
3. Der Messumformer kann wie in Abbildung 1-3 gezeigt auf der Hochdruckseite an die Flanschinstallation angeschlossen werden.Der Flansch an der Seite des Tanks ist im Allgemeinen ein beweglicher Flansch, der zu diesem Zeitpunkt fixiert ist und mit einem Klick geschweißt werden kann, was für die Installation vor Ort praktisch ist.
Abbildung 1-3 Installationsbeispiel für Füllstandsmessumformer in Flanschausführung
1) Bei der Messung des Flüssigkeitsstands des Flüssigkeitsbehälters sollte der niedrigste Flüssigkeitsstand (Nullpunkt) auf einen Abstand von mindestens 50 mm von der Mitte der hochdruckseitigen Membrandichtung eingestellt werden.Abbildung 1-4:
Abbildung 1-4 Installationsbeispiel eines Flüssigkeitstanks
2) Installieren Sie die Flanschmembran auf der Hoch- (H) und Niederdruckseite (L) des Tanks, wie auf dem Messumformer- und Sensoretikett gezeigt.
3) Um den Einfluss des Umgebungstemperaturunterschieds zu verringern, können die Kapillarrohre auf der Hochdruckseite zusammengebunden und fixiert werden, um den Einfluss von Wind und Vibration zu verhindern (die Kapillarrohre des superlangen Teils sollten zusammengerollt werden und fixiert).
4) Versuchen Sie während des Installationsvorgangs, den Druckabfall der Sperrflüssigkeit so wenig wie möglich auf den Druckmittler auszuüben.
5) Das Messumformergehäuse sollte in einem Abstand von mehr als 600 mm unterhalb des hochdruckseitigen Druckmittler-Fernflansch-Einbauteils installiert werden, damit der Druckabfall der Kapillarsperrflüssigkeit so weit wie möglich zum Messumformergehäuse hinzugefügt wird.
6) Natürlich, wenn es aufgrund der eingeschränkten Einbaubedingungen nicht 600 mm oder mehr unterhalb des Einbauteils des Flansch-Membrandichtungsteils eingebaut werden kann.Oder wenn das Messumformergehäuse aus objektiven Gründen nur oberhalb des Einbauteils der Flanschdichtung eingebaut werden kann, muss seine Einbaulage die folgende Berechnungsformel erfüllen.
1) h: die Höhe zwischen dem Einbauteil des Druckmittlers mit entferntem Flansch und dem Messumformergehäuse (mm);
① Bei h≤0 sollte das Messumformergehäuse über h (mm) unterhalb des Flanschdruckmittler-Einbauteils eingebaut werden.
②Bei h>0 sollte das Messumformergehäuse unterhalb von h (mm) über dem Einbauteil des Flanschdruckmittlers installiert werden.
2) P: Innendruck des Flüssigkeitstanks (Pa abs);
3) P0: Die Untergrenze des vom Messumformergehäuse verwendeten Drucks;
4) Umgebungstemperatur: -10~50℃.
Postzeit: 15. Dezember 2021