Wasseraufbereitungs- und -verteilungsvorgänge sind von Natur aus streng, einschließlich des Transports von Wasser von einem Ort zum anderen, der Erhöhung des Filtrationsdrucks, der Injektion von Chemikalien zur Wasseraufbereitung und der Verteilung von sauberem Wasser an die Verbrauchsstellen. Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind besonders wichtig, wenn eine Dosierpumpe mit geregeltem Volumen verwendet wird als Teil eines Chemikalien- und Additiv-Einspritzsystems im Wasseraufbereitungsprozess. Der elektromagnetische Durchflussmesser kann eine effektive Lösung sein, um den korrekten Betrieb der Ausrüstung zu überprüfen und die maximale Effizienz des Chemikaliendosierprozesses sicherzustellen.
Spezielle Zufuhrsysteme werden verwendet, um Chemikalien für alle Phasen des Wasser- und Abwasserbetriebs bereitzustellen. Der Wasseraufbereitungsprozess erfordert eine optimale Synthese, sodass möglicherweise Chemikalien hinzugefügt werden müssen, um ein günstiges Umfeld für biologisches Wachstum zu schaffen. Es ist auch erforderlich, eine ausreichende Alkalität zu erhalten Halten Sie den erforderlichen pH-Betriebsbereich ein.
Als Teil der Chemikalieninjektion ist es normalerweise notwendig, Säure oder Ätzmittel hinzuzufügen, um den pH-Wert zu kontrollieren, Eisenchlorid oder Alaun hinzuzufügen, um Nährstoffe zu entfernen, oder zusätzliche Kohlenstoffquellen wie Methanol, Glycin oder Essigsäure für die Prozessentwicklung hinzuzufügen Bei der Wasseraufbereitung müssen Anlagenbetreiber sicherstellen, dass dem Prozess im Rahmen der Qualitätskontrolle die richtigen Mengen zugesetzt werden. Zu viel oder zu wenig Einsatz von Chemikalien kann zu hohen Betriebskosten, erhöhten Korrosionsraten, häufiger Gerätewartung und anderen nachteiligen Folgen führen Konsequenzen.
Jedes Chemikalienzufuhrsystem ist anders, abhängig von der Art der zu pumpenden Chemikalie, ihrer Konzentration und der erforderlichen Zufuhrrate. Dosierpumpen können als Teil des Prozesses zum Einspritzen von Chemikalien in das Wasseraufbereitungssystem verwendet werden. Dies ist normalerweise in zu finden Brunnenwasserbetrieb.Eine kleine Zufuhrrate erfordert eine dosierte Pumpe, die eine spezifische Dosis einer Chemikalie an den Vorfluter liefern kann.
In vielen Fällen ist die in der Wasseraufbereitungsanlage verwendete Dosierpumpe eine chemische Dosiervorrichtung mit positiver Verdrängung, die die Kapazität manuell oder automatisch entsprechend den Anforderungen der Prozessbedingungen ändern kann. Dieser Pumpentyp bietet ein hohes Maß an Wiederholbarkeit und kann pumpen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Säuren, Laugen und ätzende Substanzen oder viskose Flüssigkeiten und Schlämme.
Wasseraufbereitungsanlagen suchen immer nach Möglichkeiten, ihren Betrieb zu optimieren, indem Wartung, Ausfallzeiten, Ausfälle und andere Probleme minimiert werden. Jeder Faktor wirkt sich auf Effizienz und Produktivität aus. Aber wenn sie kombiniert werden, werden sie die Produktionskapazität und das Endergebnis der Fabrik ernsthaft beeinträchtigen.
Die einzige Möglichkeit, die richtige Menge einer bestimmten Chemikalie in einen Wasseraufbereitungsprozess einzuspritzen, besteht darin, die tatsächliche Dosierrate zu bestimmen, die von der Dosierpumpe aufrechterhalten wird. Die Herausforderung besteht darin, dass viele Pumpen für Chemikalieninjektionen dem Benutzer keine absolute Einstellung ermöglichen Einstellungen für eine bestimmte Dosisleistung.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Verwendung von Durchflussmessern zur Überprüfung der Pumpenleistung wertvolle Informationen über die Pumpenleistung und die Genauigkeit der Herstellerangaben liefern kann. Sie können auch Betriebsprobleme und reduzierte Effizienz aufgrund von Teileverschleiß oder anderen Bedingungen erkennen. Durch Hinzufügen von Durchflussmessern und Ventile zwischen der Pumpe und dem Prozess können Benutzer Informationen erhalten, um die Leistung der tatsächlichen Ausrüstung zu bewerten, Unterschiede hervorzuheben und die Drehzahl der Pumpe bei Bedarf anzupassen.
Viele Arten von Durchflussmessern messen Flüssigkeiten, und einige eignen sich besser für Wasser- und Abwasserbehandlungsumgebungen als andere. Einige Messgeräte sind genauer und wiederholbarer als andere. Einige erfordern weniger oder komplexere Wartung und einige halten länger als andere. Dies ist wichtig alle Auswahlkriterien zu berücksichtigen und sich nicht nur auf einen Aspekt, wie etwa den Preis, zu konzentrieren. Angesichts der erforderlichen Leistung und Wartungstätigkeiten sind niedrige Anschaffungspreise oft ein irreführender Indikator. Ein besseres Kriterium sind die Gesamtbetriebskosten (TCO), die berücksichtigt werden nicht nur der Kaufpreis, sondern auch die Kosten für Installation, Wartung und Austausch von Zählern.
Unter Berücksichtigung von Kosten, Genauigkeit und Lebensdauer können elektromagnetische Durchflussmesser eine ideale Wahl für anspruchsvolle Wasseraufbereitungsanwendungen sein. Die elektromagnetische Messtechnologie macht bewegliche Teile überflüssig, die bei Verwendung in Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt zu Leistungs- und Wartungsproblemen führen können. Der elektromagnetische Durchflussmesser kann fast alle leitfähigen Flüssigkeiten messen, einschließlich Prozesswasser und Abwasser. Diese Messgeräte bieten einen geringen Druckabfall, ein erweitertes Turndown-Verhältnis und eine hervorragende Wiederholbarkeit. Sie sind bekannt für ihre hohe Genauigkeit zu einem vernünftigen Preis.
Der elektromagnetische Durchflussmesser arbeitet nach dem Faradayschen Gesetz der elektromagnetischen Induktion, um die Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu messen. Das Gesetz besagt, dass, wenn sich ein Leiter in einem Magnetfeld bewegt, ein elektrisches Signal im Leiter erzeugt wird und das elektrische Signal proportional zur Geschwindigkeit des Wassers ist im Magnetfeld bewegen.
Abhängig vom flüssigen Medium und/oder der Wasserqualität können standardmäßige Edelstahlelektroden (AISI 316), die in vielen elektromagnetischen Durchflussmessern verwendet werden, ausreichend sein. Diese Elektroden sind jedoch in korrosiven Umgebungen anfällig für Lochfraß und Rissbildung, was die Genauigkeit des messen kann Durchflussmesser können sich im Laufe der Zeit ändern. Einige Instrumentenhersteller haben auf Elektroden aus Hastelloy C als Standardmaterial umgestellt, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer zu bieten. Diese Superlegierung hat eine hohe Beständigkeit gegen örtliche Korrosion, was in chloridhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen von Vorteil ist. Aufgrund des Chrom- und Molybdängehalts hat es eine hohe Rundum-Korrosionsbeständigkeit. Chrom erhöht die Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen und Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen.
Einige Hersteller verwenden eine Teflon-Auskleidung anstelle einer Hartgummi-Auskleidung, um ein hochtemperaturbeständiges Material mit starken chemischen Eigenschaften bereitzustellen.
Tatsachen haben bewiesen, dass elektromagnetische Durchflussmesser sehr gut für kritische chemische Injektionsanwendungen in Wasseraufbereitungsanlagen geeignet sind. Sie ermöglichen es Anlagenbetreibern, das Volumen der durch sie fließenden Flüssigkeit genau zu messen. Diese Messgeräte können als Teil eines geschlossenen Regelkreises verwendet werden, um den Ausgang zu senden an eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), um die Chemikaliendosis in einem beliebigen Zeitraum zu bestimmen. Diese Informationen helfen, Chemikalienkosten zu verwalten und geltende Umweltvorschriften zu erfüllen. Sie bieten auch wichtige Lebenszyklusvorteile für Wasseraufbereitungs- und -verteilungsanlagen +0,25 % Genauigkeit unter nicht idealen Fluidströmungsbedingungen. Gleichzeitig eliminiert die nicht-invasive, offene Strömungsrohrkonfiguration Druckverluste nahezu. Bei korrekter Spezifikation ist das Messgerät relativ unbeeinflusst von Viskosität, Temperatur und Druck Es gibt keine beweglichen Teile, die den Durchfluss behindern, und Wartungs- und Reparaturarbeiten werden auf ein Minimum reduziert.
In einer anspruchsvollen Umgebung einer Wasseraufbereitungsanlage kann selbst die beste Dosierpumpe auf Betriebsbedingungen stoßen, die von den Erwartungen abweichen. Im Laufe der Zeit können Prozessanpassungen die Dichte, den Durchfluss, den Druck, die Temperatur und die Viskosität der Flüssigkeit ändern, die die Pumpe handhaben muss .
Chris Sizemore is the technical sales manager for Badger Meter Flow Instrumentation.He joined the company in 2013 and has held positions in the technical support team.You can contact him at csizemore@badgermeter.com.For more information, please visit www.badgermeter.com.
Postzeit: 04.01.2022