Bei der Messung von Flüssigkeitsständen in Industrietanks – insbesondere solchen mit viskosen, korrosiven oder kristallisierenden Medien – sind Differenzdruck-Füllstandsmessumformer eine bewährte Lösung. Je nach Tankkonstruktion und Druckbedingungen kommen zwei Hauptausführungen zum Einsatz: Einflansch- und Doppelflansch-Messumformer.

Wann verwendet man Einflansch-Transmitter?

Einflansch-Transmitter eignen sich ideal für offene oder nur leicht abgedichtete Behälter. Sie messen den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule und rechnen diesen anhand der bekannten Flüssigkeitsdichte in einen Füllstand um. Der Transmitter wird am Behälterboden installiert, wobei der Niederdruckanschluss zur Atmosphäre hin entlüftet wird.

Um genaue Messwerte zu gewährleisten, ist es wichtig, die Nullpunktlage korrekt einzustellen, wenn sich der minimale Flüssigkeitsstand oberhalb des Messumformeranschlusses befindet.

Wann verwendet man Doppelflansch-Transmitter?

Doppelflanschtransmitter sind für geschlossene oder unter Druck stehende Behälter ausgelegt. Die Hoch- und Niederdruckseite sind über ferngesteuerte Membrandichtungen und Kapillaren verbunden.

Es gibt zwei Konfigurationen:

• Trockenes Bein:Für nicht kondensierende Dämpfe
• Nasses Bein:Bei kondensierenden Dämpfen ist eine vorgefüllte Dichtungsflüssigkeit in der Niederdruckleitung erforderlich.

Bei Nassschenkelsystemen ist eine Unterdrückung des negativen Nullpunkts erforderlich.

Bewährte Installationspraktiken

• • Bei offenen Tanks muss der L-Anschluss immer zur Atmosphäre hin entlüftet werden.
• • Bei geschlossenen Tanks müssen Referenzdruck oder Nassleitungen basierend auf dem Dampfverhalten konfiguriert werden.
• • Halten Sie die Kapillaren gebündelt und fixiert, um Umwelteinflüsse zu minimieren
• • Der Messumformer sollte 600 mm unterhalb der Hochdruckmembran installiert werden, um einen stabilen Druck zu gewährleisten.
• • Vermeiden Sie die Montage oberhalb der Dichtung, es sei denn, dies wurde ausdrücklich berechnet.

Differenzdruckmessumformer mit Flanschanschluss bieten hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in Chemieanlagen, Energiesystemen und Umwelttechnik. Die Wahl der richtigen Konfiguration gewährleistet Sicherheit, Prozesseffizienz und Langzeitstabilität auch unter rauen Industriebedingungen.