Zur Messung von Flüssigkeitsständen in Industrietanks – insbesondere solchen mit viskosen, korrosiven oder kristallisierenden Medien – sind Differenzdruck-Füllstandtransmitter eine bewährte Lösung. Je nach Tankkonstruktion und Druckbedingungen kommen zwei Hauptkonfigurationen zum Einsatz: Einflansch- und Doppelflanschtransmitter.

Wann werden Einflansch-Transmitter verwendet?

Einflansch-Transmitter eignen sich ideal für offene oder leicht abgedichtete Tanks. Sie messen den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule und wandeln ihn anhand der bekannten Flüssigkeitsdichte in einen Füllstand um. Der Transmitter wird am Tankboden installiert, wobei der Niederdruckanschluss zur Atmosphäre hin entlüftet wird.

Um genaue Messwerte zu gewährleisten, ist es wichtig, die Nullhöhe richtig zu konfigurieren, wenn der minimale Flüssigkeitsstand über dem Senderhahn liegt.

Wann werden Doppelflansch-Transmitter verwendet?

Doppelflansch-Messumformer sind für geschlossene oder druckbeaufschlagte Behälter konzipiert. Die Verbindung der Hoch- und Niederdruckseite erfolgt über Druckmittler und Kapillarleitungen.

Es gibt zwei Setups:

• Trockenes Bein:Für nicht kondensierende Dämpfe
• Nasses Bein:Zum Kondensieren von Dämpfen, die eine vorgefüllte Sperrflüssigkeit in der Niederdruckleitung erfordern

In Nassstrangsystemen ist eine Unterdrückung des negativen Nullpunkts erforderlich.

Bewährte Vorgehensweisen bei der Installation

• • Bei offenen Tanks den L-Anschluss immer in die Atmosphäre entlüften
• • Bei versiegelten Tanks müssen der Referenzdruck oder die Nassleitungen basierend auf dem Dampfverhalten konfiguriert werden
• • Halten Sie Kapillaren gebündelt und fixiert, um Umwelteinflüsse zu minimieren
• • Der Transmitter sollte 600 mm unterhalb der Hochdruckmembran installiert werden, um einen stabilen Druck aufzubringen
• • Vermeiden Sie die Montage über der Dichtung, es sei denn, dies ist speziell berechnet

Differenzdrucktransmitter mit Flanschausführung bieten hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in Chemieanlagen, Energiesystemen und Umweltanlagen. Die Wahl der richtigen Konfiguration gewährleistet Sicherheit, Prozesseffizienz und Langzeitstabilität unter rauen Industriebedingungen.