Im chemischen Produktionsprozess beeinflusst der Druck nicht nur das Gleichgewichtsverhältnis und die Reaktionsgeschwindigkeit des Produktionsprozesses, sondern beeinflusst auch die wichtigen Parameter des Systemstoffhaushalts.Im industriellen Produktionsprozess erfordern einige einen viel höheren Druck als den atmosphärischen Druck, wie z. B. Hochdruckpolyethylen.Die Polymerisation wird bei einem hohen Druck von 150 MPA durchgeführt, und einige müssen bei einem viel niedrigeren Unterdruck als Atmosphärendruck durchgeführt werden.Wie Vakuumdestillation in Ölraffinerien.Der Hochdruckdampfdruck der PTA-Chemieanlage beträgt 8,0 MPA und der Sauerstoffzufuhrdruck beträgt etwa 9,0 MPAG.Die Druckmessung ist so umfangreich, dass sich der Betreiber streng an die Regeln für die Verwendung verschiedener Druckmessgeräte halten sollte, die tägliche Wartung und jede Nachlässigkeit oder Unachtsamkeit stärken sollte.Sie alle können enorme Schäden und Verluste erleiden, wenn sie die Ziele von hoher Qualität, hoher Ausbeute, geringem Verbrauch und sicherer Produktion nicht erreichen.
Der erste Abschnitt das Grundkonzept der Druckmessung
- Definition von Stress
Als Druck bezeichnet man in der industriellen Fertigung die Kraft, die gleichmäßig und vertikal auf eine Flächeneinheit wirkt und deren Größe durch die Kraftangriffsfläche und die Größe der Vertikalkraft bestimmt wird.Mathematisch ausgedrückt als:
P=F/S, wobei P der Druck, F die vertikale Kraft und S die Kraftfläche ist
- Druckeinheit
In der Ingenieurtechnik übernimmt mein Land das Internationale Einheitensystem (SI).Die Einheit der Druckberechnung ist Pa (Pa), 1Pa ist der Druck, der durch eine Kraft von 1 Newton (N) erzeugt wird, die vertikal und gleichmäßig auf eine Fläche von 1 Quadratmeter (M2) wirkt, ausgedrückt als N/m2 (Newton/ Quadratmeter) . Die Druckeinheit kann neben Pa auch Kilopascal und Megapascal sein.Die Umrechnungsbeziehung zwischen ihnen ist: 1MPA=103KPA=106PA
Aufgrund langjähriger Gewohnheit wird in der Technik immer noch der Ingenieuratmosphärendruck verwendet.Um die gegenseitige Umrechnung im Gebrauch zu erleichtern, sind die Umrechnungsbeziehungen zwischen mehreren gebräuchlichen Druckmesseinheiten in 2-1 aufgeführt.
| Druckeinheit | Ingenieursatmosphäre kg/cm2 | mmHg | mmH2O | Geldautomat | Pa | Bar | 1b/in2 |
| kgf/cm2 | 1 | 0,73 × 103 | 104 | 0,9678 | 0,99 × 105 | 0,99 × 105 | 14.22 |
| MmHg | 1,36 × 10-3 | 1 | 13.6 | 1,32 × 102 | 1,33 × 102 | 1,33 × 10-3 | 1,93 × 10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98 × 10 | 0,93×10-4 | 1,42 × 10-3 |
| Geldautomat | 1.03 | 760 | 1,03 × 104 | 1 | 1,01 × 105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1,02 × 10-5 | 0,75×10-2 | 1,02 × 10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45 × 10-4 |
| Bar | 1.019 | 0,75 | 1,02 × 104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/Zoll2 | 0,70×10-2 | 51.72 | 0,70 × 103 | 0,68×10-2 | 0,68 × 104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Ausdrucksmöglichkeiten für Stress
Es gibt drei Möglichkeiten, Druck auszudrücken: Absolutdruck, Überdruck, Unterdruck oder Vakuum.
Der Druck unter absolutem Vakuum wird als absoluter Nulldruck bezeichnet, und der Druck, der auf der Grundlage des absoluten Nulldrucks ausgedrückt wird, wird als absoluter Druck bezeichnet
Manometerdruck ist der Druck, der auf der Grundlage des atmosphärischen Drucks ausgedrückt wird, also genau eine Atmosphäre (0,01 Mp) vom absoluten Druck entfernt ist.
Das heißt: P Tisch = P absolut-P groß (2-2)
Unterdruck wird oft als Vakuum bezeichnet.
Aus der Formel (2-2) ist ersichtlich, dass der Unterdruck der Manometerdruck ist, wenn der Absolutdruck niedriger als der atmosphärische Druck ist.
Die Beziehung zwischen Absolutdruck, Relativdruck, Unterdruck oder Vakuum ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Die meisten in der Industrie verwendeten Druckanzeigewerte sind Überdruck, dh der Anzeigewert des Manometers ist die Differenz zwischen Absolutdruck und Atmosphärendruck, der Absolutdruck ist also die Summe aus Überdruck und Atmosphärendruck.
Abschnitt 2 Klassifizierung von Druckmessgeräten
Der zu messende Druckbereich in der chemischen Produktion ist sehr breit und jeder hat seine Besonderheiten bei unterschiedlichen Prozessbedingungen.Dies erfordert den Einsatz von Druckmessgeräten mit unterschiedlichem Aufbau und unterschiedlichen Arbeitsprinzipien, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.Unterschiedliche Anforderungen.
Nach unterschiedlichen Umrechnungsprinzipien lassen sich Druckmessgeräte grob in vier Kategorien einteilen: Flüssigkeitssäulenmanometer;elastische Manometer;elektrische Manometer;Kolbenmanometer.
- Flüssigkeitssäulen-Manometer
Das Arbeitsprinzip des Flüssigkeitssäulenmanometers basiert auf dem Prinzip der Hydrostatik.Das nach diesem Prinzip hergestellte Druckmessinstrument hat einen einfachen Aufbau, ist bequem zu verwenden, hat eine relativ hohe Messgenauigkeit, ist billig und kann kleine Drücke messen, so dass es in der Produktion weit verbreitet ist.
Flüssigkeitssäulen-Manometer können nach ihrem unterschiedlichen Aufbau in U-Rohr-Manometer, Einrohr-Manometer und Schrägrohr-Manometer unterteilt werden.
- Elastisches Manometer
Das elastische Manometer wird in großem Umfang in der chemischen Produktion verwendet, da es die folgenden Vorteile hat, wie z. B. eine einfache Struktur.Es ist fest und zuverlässig.Es hat einen großen Messbereich, ist einfach zu bedienen, leicht abzulesen, preisgünstig und hat eine ausreichende Genauigkeit, und es ist einfach, Sende- und Fernanweisungen, automatische Aufzeichnung usw.
Der elastische Druckmesser wird hergestellt, indem verschiedene elastische Elemente unterschiedlicher Form verwendet werden, um eine elastische Verformung unter dem zu messenden Druck zu erzeugen.Innerhalb der Elastizitätsgrenze steht der Ausgangsweg des elastischen Elements in einem linearen Zusammenhang mit dem zu messenden Druck., Die Skala ist also einheitlich, die elastischen Komponenten sind unterschiedlich, der Druckmessbereich ist ebenfalls unterschiedlich, z. B. Wellmembran- und Balgkomponenten, die im Allgemeinen bei Niederdruck- und Niederdruckmessgelegenheiten verwendet werden, Einzelspulenfederrohr (abgekürzt als Federrohr) und mehrere Das Spiralfederrohr wird zur Hoch-, Mitteldruck- oder Vakuummessung eingesetzt.Unter ihnen hat das Single-Coil-Federrohr einen relativ großen Druckmessbereich und ist daher das am weitesten verbreitete in der chemischen Produktion.
- Druckmessumformer
Derzeit sind elektrische und pneumatische Drucktransmitter in Chemieanlagen weit verbreitet.Sie sind ein Instrument, das den gemessenen Druck kontinuierlich misst und in Normsignale (Luftdruck und Strom) umwandelt.Sie können über große Entfernungen übertragen und der Druck in der zentralen Leitwarte angezeigt, aufgezeichnet oder eingestellt werden.Sie lassen sich nach unterschiedlichen Messbereichen in Niederdruck, Mitteldruck, Hochdruck und Absolutdruck einteilen.
Abschnitt 3 Einführung in Druckmessgeräte in Chemieanlagen
In Chemieanlagen werden Rohrfedermanometer in der Regel als Manometer verwendet.Je nach Arbeitserfordernis und Materialbedarf kommen aber auch Plattenfeder-, Wellmembran- und Spiralmanometer zum Einsatz.
Die Nennweite des bauseitigen Manometers beträgt 100 mm, das Material ist Edelstahl.Es ist für alle Wetterbedingungen geeignet.Das Manometer mit 1/2HNPT positivem Konusanschluss, Sicherheitsglas und Entlüftungsmembran, bauseitige Anzeige und Kontrolle erfolgt pneumatisch.Seine Genauigkeit beträgt ±0,5 % des Skalenendwerts.
Elektrischer Drucktransmitter dient zur Fernsignalübertragung.Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, gute Leistung und hohe Zuverlässigkeit aus.Seine Genauigkeit beträgt ±0,25 % des Skalenendwerts.
Das Alarm- oder Verriegelungssystem verwendet einen Druckschalter.
Abschnitt 4 Installation, Verwendung und Wartung von Manometern
Die Genauigkeit der Druckmessung hängt nicht nur von der Genauigkeit des Manometers selbst ab, sondern auch davon, ob es vernünftig installiert ist, ob es korrekt ist oder nicht, und wie es verwendet und gewartet wird.
- Einbau eines Manometers
Bei der Installation des Manometers sollte darauf geachtet werden, ob das gewählte Druckverfahren und der Ort geeignet sind, was sich direkt auf die Lebensdauer, Messgenauigkeit und Regelgüte auswirkt.
Die Anforderungen an Druckmessstellen Neben der korrekten Auswahl der spezifischen Druckmessstelle an der Produktionsanlage sollte während der Installation die innere Endfläche des in die Produktionsanlage eingeführten Druckrohrs bündig mit der Innenwand der Anschlussstelle gehalten werden der Produktionsanlagen.Es sollten keine Vorsprünge oder Grate vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der statische Druck korrekt erreicht wird.
Der Installationsort ist leicht zu beobachten und bemüht sich, den Einfluss von Vibrationen und hohen Temperaturen zu vermeiden.
Bei der Messung des Dampfdrucks sollte eine Kondensatleitung installiert werden, um einen direkten Kontakt zwischen heißem Dampf und den Komponenten zu vermeiden, und die Leitung sollte gleichzeitig isoliert werden.Bei korrosiven Medien sollten mit neutralen Medien gefüllte Isolierbehälter installiert werden.Kurzum, entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften des Messmediums (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Korrosion, Schmutz, Kristallisation, Niederschlag, Viskosität etc.) entsprechende Korrosionsschutz-, Frostschutz-, Antiblockiermaßnahmen ergreifen.Außerdem sollte ein Absperrventil zwischen dem Druckabnahmeanschluss und dem Manometer eingebaut werden, sodass bei einer Überholung des Manometers das Absperrventil in der Nähe des Druckabnahmeanschlusses installiert werden sollte.
Bei bauseitiger Überprüfung und häufigem Spülen des Impulsrohres kann das Absperrventil ein Dreiwegeschalter sein.
Der Druckführungskatheter sollte nicht zu lang sein, um die Trägheit der Druckanzeige zu verringern.
- Verwendung und Wartung von Manometern
In der chemischen Produktion werden Manometer häufig durch das Messmedium wie Korrosion, Erstarrung, Kristallisation, Viskosität, Staub, hoher Druck, hohe Temperatur und starke Schwankungen beeinträchtigt, die häufig zu verschiedenen Ausfällen des Manometers führen.Um den normalen Betrieb des Instruments zu gewährleisten, das Auftreten von Ausfällen zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, ist es notwendig, vor dem Produktionsstart eine gute Inspektion und routinemäßige Wartung durchzuführen.
1. Wartung und Inspektion vor Produktionsbeginn:
Vor Produktionsbeginn werden in der Regel Druckprüfarbeiten an Prozessanlagen, Rohrleitungen etc. durchgeführt. Der Prüfdruck beträgt in der Regel etwa das 1,5-fache des Betriebsdrucks.Das an das Gerät angeschlossene Ventil sollte während der Prozessdruckprüfung geschlossen sein.Öffnen Sie das Ventil an der Druckaufnahmevorrichtung und prüfen Sie, ob Leckagen an den Verbindungen und Schweißnähten vorhanden sind.Wenn ein Leck gefunden wird, sollte es rechtzeitig beseitigt werden.
Nach Abschluss der Druckprüfung.Prüfen Sie vor Beginn der Produktion, ob die technischen Daten und das Modell des installierten Manometers mit dem für den Prozess erforderlichen Druck des Messmediums übereinstimmen;ob das kalibrierte Messgerät ein Zertifikat hat, und wenn es Fehler gibt, sollten sie rechtzeitig korrigiert werden.Das Flüssigkeitsmanometer muss mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt und der Nullpunkt korrigiert werden.Das mit einer Absperrvorrichtung ausgestattete Manometer muss Isolierflüssigkeit hinzufügen.
2. Wartung und Kontrolle des Manometers während der Fahrt:
Während des Produktionsanlaufs, der Druckmessung des pulsierenden Mediums, sollte das Ventil langsam geöffnet und die Betriebsbedingungen beobachtet werden, um eine Beschädigung des Manometers durch schlagartigen Schlag und Überdruck zu vermeiden.
Bei Manometern, die Dampf oder heißes Wasser messen, sollte der Kondensator mit kaltem Wasser gefüllt werden, bevor das Ventil am Manometer geöffnet wird.Wenn ein Leck im Instrument oder in der Rohrleitung gefunden wird, sollte das Ventil an der Druckaufnahmevorrichtung rechtzeitig abgesperrt und dann behoben werden.
3. Tägliche Wartung des Manometers:
Das in Betrieb befindliche Instrument sollte regelmäßig jeden Tag inspiziert werden, um das Messgerät sauber zu halten und die Unversehrtheit des Messgeräts zu überprüfen.Wenn das Problem gefunden wird, beseitigen Sie es rechtzeitig.
Postzeit: 15. Dezember 2021